马弗炉 三亚马弗炉

产品特点：
1. AFD箱式马弗炉定制1500型多晶氧化铝陶瓷纤维保温材料，低热容、低导热率、热损耗小、节能环保，温度更加恒定，炉温均匀度更高，高温状态可以打开炉门取件，1200℃ 长期使用不掉渣、不掉粉、不开裂，抗热震性强。
2. 定制型HRE合金环形加热丝，炉丝表面温度高达1400℃，内嵌于保温材料内部真空吸附一体成型，并留有散热槽，避免加热丝脱落或移动；加热速度快，加热速度可达90℃/min；1200℃ 长期使用不软化，耐腐蚀，增加产品使用寿命。
3. AFD高温马弗炉炉膛内部三面辐射加热，有效提高炉膛内部温度均匀度，配合智能高精度温控仪表，比老款产品温度稳定性和准确性大幅度提高，让实验效果更加准确。
4. AFD智能马弗炉智能分段可编程仪表，具有 PID 调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序。
5. 奥菲达自主设计左右式设计，操作面板高度和加热炉膛高度一致，放置于桌面上操作高度适中，方便实用。
6. 高温部位使用 SUS304 条纹不锈钢制成，耐高温、不变色、易清洁；炉门小角度自动闭合装置，*传统电炉的复杂操作，有效防止误操作。
7. *有设计的炉门进气调节口和炉**排气孔可根据实验情况调节空气进入量，将灰化、挥发分实验的物品充分燃烧，提高实验精度。
8. 双层炉壳中间主动风冷设计，配合进口保温材料的出色保温性能，让炉体外表温度低于 55℃安全防。
9. AFD 台式马弗炉全新优化后比老款电炉体积减小 30%，重量减轻 60%，更加节省实验室空间，搬运挪动更加方便快捷。
10.AFD 台式马弗炉全系列配备过流、过压、过载保护系统，确保使用过程安全，提高产品使用寿命。
马弗炉的产品特点：
1、 炉体、智能控制器分体设计，美观、大方，炉门采用侧开门设计。
2、采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口高温发热体，抗氧化性能更加优异，增加使用寿命。
3,、 采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2,升温速度提高1倍，节约能源，寿命提高3.5倍;保温效果好，炉外表温度低
4、 采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定温度，智能控制输出，可减少视读和人为操作误差，提高工作效率。
5、设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性
6、 独立控制系统，方便维修更换
7、炉体上开有排气孔(可根据用户要求增设气体保护进、排气空)
8、 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉

真空马弗炉的用途和特点是什么?
真空马弗炉就是兼有油冷和加压气冷的双室卧式真空热处理设备。真空马弗炉主要用于粉末冶金烧结，小型高速钢、高合金钢工模具、精细轴承、 油泵油嘴偶件、液压件、气轮机及燃气轮机叶片等精细机器零件的油淬、气淬、退火、钎焊等多种真空热处置工艺。
真空马弗炉的用途以及特点：
1、温保护功能，当温度过允许设定值后，自动断电及报警。
2、加热炉膛有上下两部分组成，方便取放、观察实验物料。
3、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。
4、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。
5、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。
6、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。

马弗炉使用时要注意的事项
当马弗炉次使用或者长期停用后再次使用时，必须要进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘2-3h，200~600℃关门烘2-3h。
实验前，温控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时要关闭电源。
使用前，将温控器调至所需工作温度，打开启动编码使马弗炉通电，此时电流表有读数产生，温控表实测温度值逐渐上升，表示马弗炉、温控器均正常工作。
(一)工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体，不能往炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。
(二)使用时炉膛温度不得过炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度的变化，如发现异常情况，应立即断电，并由维修人员检修。
(三)使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
(四)温度过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。
(五)实验完毕后，样品退出加热并关掉电源，在炉膛内放取样品时，应先微开炉门，待样品稍冷却后再小心夹取样品，防止。
(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却，放置缓冲耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后称量。
(七)搬运马弗炉时，注意避免严重共振，放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门，避免炉门损坏。

浅谈马弗炉的内部的综合传热
在马弗炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热的金属。其中以炉气的温度;炉墙温度次之;被加热的金属温度。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以辐射和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。
(1)炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。
(2)炉墙及炉**对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。
(3)炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度**800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。
控温精度:±1度（集成化电路控制，无调现象）
炉温均匀性:±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）
升温速率:升温速率可自由调节，调节范围：快升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件:采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
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