炉膛容积200*150*150mm
温度稳定性±1℃
温度1400℃
升温速度可以设定,一般60分钟内即可升到1400℃
炉膛材料采用多晶复合纤维材料,
整机真空度1.33Pa
电源电压220V\380V
实验箱式电阻炉当今应用于大专院校、工矿企业等实验和小批量生产之用。通过炉膛分类,高温箱式气氛炉,可分为箱式炉和管式炉通过温度分类,箱式气氛炉厂家,可分为低温电阻炉,奥菲达箱式气氛炉,中温电阻炉,高温电阻炉目前电阻炉升温速度都比较快,升温到1100℃约只需30分钟内。本厂承接各种电阻炉的大修改造业务,并承接各种非标准电阻炉的设计与制造、供应各种电炉配件。我公司的电阻炉在生产中的维修率很低!多年的生产销售经验的积累,强大的研发队伍使我公司生产的箱式电阻炉越来越无愧于箱式电阻炉生产**的称号!我公司的箱式电阻炉更新的步伐一直没有停歇,而且我公司的箱式电阻炉生产能够随时根据客户的实际生产反馈及提出的合理意见进行优化与改进。
注意事项
1、 为两不影响电炉的使用寿命,我们建议升温速率和降温速率为10-20℃/min,(升温过快发热元件寿命会缩短)
2、 此电炉不可通入易燃易爆气体
3、 此电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、 不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,我们将对炉膛进行处理
5、 不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、 仪器应放置在空气流通,不潮湿的地方。
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气氛炉日常中应该如何进行保养操作:
1、定期检查各接线头接触是否良好。
2、根据工艺设定温度,通电加温、保温。
3、通过调查流量和控制出水口温度在40℃cgh。
4、车间须配备1/2管以水源后力达0.2MPa。
5、接通充气口充入CO2及其它保护气体,当气氛炉压力表指示在0.02~0.04MPa时,停止充气。
6、保持炉膛清洁,对炉内的金属氧化物,炉渣和杂质等应及时清除。装卸工件时应谨慎,以防碰坏硅钼棒。
7、当炉温升高,应随时注意,压力长,间断打开放气阀门,使炉胆内的压力在0.1MPa以下,这时胆的油烟等杂质可随之排出。
8、硅钼棒碱、碱金属、硅酸及硼化合物在高温下对它能起腐蚀作用,水蒸气对它有强烈的氧化影响,氢及含有大量氢的气体在高温时会分解硅钼棒,使用时必须严加注意。
9、气氛炉实行光亮退火,在升温时打开放气阀,随后充入保护气体,流量由小变大,当气氛炉炉内压力为正压时,即关闭全部阀门,此工艺应经工艺试验,
10、使用时不得**过额定功率,能正确的安装与保养吗气氛炉炉温不得**过高使用温度。禁止将潮湿工件装入炉膛内,含有过高水份的被加热工件应预先烘干。
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产品名称:气氛炉 气氛电炉 高温气氛炉
该炉是针对产品需要气氛保护面设计的炉型。炉膛你可以通惰性气体、氢气、氮气、也可抽成真空。炉型也有箱式、立式、卧式、管式、升降式多种。气路可按需要配置各种阀门、流量计、压力表等、可以检测控制气体的各种物理量。
该电炉主要应随时检查气路的密封情况,保证气路流畅且密封达到相应要求。
电炉参数:
保护:采用集成化模块控制,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、**调、欠调、断偶、缺相、**压、**流、**温、电流反馈、软启动等保护
控制:采用闭环技术集成化模块触发控制,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流**过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数:温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮:采用按钮开关使用寿命长,并且带指示灯。
温度曲线设定:采用智能温度控制仪,备标准PID调节方式,无**调及无欠调的优良控制特性,具备多段程序控制功能,可实现任意斜率的升、降温控制,具有跳转(循环)、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令,并允许在程序的控制运行中随时修改程序;采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法,能获得光滑平顺的曲线控制效果;
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气氛箱式炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室,供化学分析、物理测定,以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。
一、产品名称:箱式气氛保护实验炉。
二、用途:用于材料的气氛(氮气)烧结实验。
三、气氛箱式炉技术指标:
1.额定温度:1350℃。
2.常用温度: 1300℃。
3.炉膛尺寸:400×300×300 mm(L×W×H)。
4.有效工作尺寸:300×260×260 mm(L×W×H)。
5.加热方式:左右加热。(暗火加热)
6.温度仪表:可编程序控制(40段程序)。
7.控制方式:可控硅移相调压。
8.炉温稳定度:±1℃(以仪表显示为准)。
9.均匀性:在有效工作尺寸内±5℃。
10.炉门密封:水冷却套、硅橡胶密封。
11.气氛控制:气体流量计+减压阀
12.功率:12kw
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