佛山管式炉 控温精度高

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
   管式炉均系采用国际技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
主要功能和特点：
一，实验室分体式管式炉外观
1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，外观美观大方，颜色协调。
二，实验室分体式管式炉电器元件
2.热电偶：采用国标贵金属热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
温控仪：采用能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，**温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级**温自动保护功能，控制可靠，使用安全
3电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。
三，实验室分体式管式炉炉膛

管式炉的调节方式
调节方式为PID调节方式，输入方式为热电偶输入，输出为单相调压（三相调压）触发。在使用马弗炉之前需要设定程序，在使用马弗炉的过程中PX表示当前炉内温度，SV表示设定程序中当前温度。
我司对退火炉进行升级改造。此次升级时，炉衬侧壁依旧保留加热元件保护槽，所有锐角倒钝，增加了面积。也使保护槽立柱抗震能力加强。炉衬**部拼接方向由纵改横，连接台阶，使得**部保温更好。对退火炉进行升级改造为适应客户需求马弗炉的程序控温之前有客户询问SV既然是设定值为何我设定1500℃但是SV显示的并不是这个数值。本司使用的程序控温仪表SV数值由程序控制调节输出功率，实现客户需要的多段程序控温的目的。直至程序设定温度到达时SV显示终温度该。

是一种实验室设备,适用于金属，纳米，单晶硅,多晶硅,电池等的扩散焊接以及真空下的气体保护下，在真空或气氛状态下烧结各种新材料样品。采用国际技术，开发研制的节能环保电炉，管式炉有单管、双管、卧式、可开启式管式实验电炉。如要通各种气体也可以也可配备气体控制柜。
管式炉适用于工矿企业、大专院校，科研院所及实验室作真空或气氛状态下烧结各种新材料样品用。

多段控温管式炉
奥菲达实验仪器AFD系列中高温程控马弗炉，适用于各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、煤质分析、物理测定以及金属、陶瓷的烧结和溶解、小型工件等的加热、焙烧、烘干、热处理用。          型号：AFD-17E（定做型）
技术参数：
1  管径：80mm
2、温度： 1700℃ 使用温度：室温到1600℃    使用温度：400-1500℃
3、恒温时温度稳定性：±1℃
4、炉膛材料：采用进口多晶复合陶瓷纤维材料，
5、电源电压：380V
6、炉体自身变压器功率＞17KW(特制变压器)
7、加热元件：特制硅钼棒
8、测温元件：白金（双铂铑热电偶B型）
9、控制方式：程控、模糊PID调节、 PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，**温报警功能，可编程序10段
10. 配有通讯接口可连接电脑和记录仪
11、电流输出方式：双向可控硅模块输出
12、升温速度：1200度以下 每分钟20度左右；1200度以上，每分钟10度左右。（也可以根据实际情况适当调整升温速度）
13、 加热功率可随设定升温情况自动调节，凸显节能效果。
14、显示视窗：测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示。
15.节能性能：重量轻，升温快，节能60%以上，省时省力
16、控制特点：控制系统模块化结构，设备关键部件**命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
管式电炉产品描述
1.1本款管式炉以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件，温度一般在1200度以上采用刚玉管。（注：1200度以下也可使用）
1.2采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，
1.3炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
1.4采用技术，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。
1.5具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
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